Listwa 16 mm Kęsów Stop miedzi Kółko ciągłe Podwójne pasmo
Ⅰ . Główne parametry techniczne sprzętu:
1 | Piec do wytapiania: | |
1.1 | Całkowita pojemność pieca | 5.0 t |
1.2 | Efektywna pojemność pieca | 2,5 t |
1.3 | Napięcie w piecu | 380 V. |
1.4 | Moc pieca | 600 kW |
1.5 | Szybkość topnienia | 2 t / h |
1.6 | Współczynnik mocy po kompensacji: | 0,95–1,0 |
1.7 | Liczba faz i tryb podłączenia induktora: | Jednofazowe połączenie szeregowe |
1.8 | Znamionowa pojemność transformatora: | Autotransformator chłodzony wodą 900KVA (linia wejściowa 380 V, trójfazowa, |
1.9 | tryb chłodzenia cewki: | Chłodzenie wodne |
1.10 | Zużycie wody chłodzącej: | 5m 3 / godz |
1.11 | Maksymalna temperatura pieca: | 1500 ℃ |
2 | Trzymanie sekcji pieca | |
2.1 | Efektywna pojemność pieca: | 4,0 t |
2.2 | Efektywna zdolność odlewania: | Mniej niż 85 dB |
2.3 | Napięcie znamionowe: | 380 V. |
2.4 | Moc znamionowa: | 250 kW |
2.5 | Znamionowa pojemność transformatora: | Autotransformator chłodzony wodą 400 kVA (Linia wejściowa 380 V, trójfazowa, stopniowa regulacja napięcia bez obciążenia). |
2.6 | Współczynnik mocy po kompensacji: | 0,95–1,0 |
2.7 | Precyzja kontroli temperatury: | ± 8 ℃ |
2.8 | Maksymalna temperatura pieca: | 1300 ℃ |
2.9 | Tryb chłodzenia cewki: | Chłodzenie wodne |
3) | Pleśń | |
3.1 | szerokość | 380–500 mm |
3.2 | grubość | 16-20 mm. |
3.3 | Materiał | Stal nierdzewna 1Cr18Ni9Ti, wyłożona tuleją miedzianą (wykonana z miedzi T2) |
4 | Wtórne urządzenie chłodzące | |
4.1 | Konsumpcja wody: | 3m³ godz |
4.2 | Ciśnienie wody: | 0,2-0,3 MPa |
5 | Maszyna do wypłaty | |
5.1 | Maksymalna siła pchająca i ciągnąca: | 50KN |
5.2 | Prędkość: | Prędkość: |
5.3 | Minimalny zakres skoku: | 0,1 mm |
5.4 | Najkrótszy czas czuwania | 0,01 S. |
5.5 | Silnik serwo AC: | Silnik Siemens (11 kW) |
5.6 | Znamionowa prędkość obrotowa silnika: | 3000r / min |
5.7 | Statyczny moment obrotowy: | △ Tw = 60 000 Mo (przy 60) 70 N-M |
6 | Hydrauliczne nożyce górne dwuwarstwowe: | |
6.1 | Siły ścinające: | 600KN |
6.2 | grubość ścinania: | 20mm |
6.3 | Szerokość ścinania: | 500 mm |
6.4 | Szybkość ścinania: | 0-5 mm / s |
6.5 | Udar ścinający: | 80mm |
6.6 | Maksymalny skok kontrolny maszyny ścinającej: | 200 mm |
7 | Jednostka zwijarki | |
7.1 | Moc: | 5,5 kW |
7.2 | Prędkość obrotowa: | 1420r / min |
7.3 | Skok przesunięcia zwoju: | 800 mm |
8 | Stacja hydrauliczna | |
8.1 | Moc silnika stacji hydraulicznej do pieca do wytapiania i pieca do przetrzymywania: | 2 × 7,5 kW |
8.2 | Moc silnika stacji hydraulicznej dla maszyny wyciągającej: | 2 × 7,5 kW |
8.3 | Moc silnika pompy hydraulicznej do nożyc górnych: | 2 × 11 kW |
8.4 | Moc silnika pompy hydraulicznej do zwijacza: | 2 × 7,5 kW |
Ⅱ. Dane techniczne:
1. Rodzaje specyfikacji odlewów
* Odmiana produkcyjna: cewki kęsowe ze stopu miedzi (biały mosiądz)
2. Specyfikacja cewki gotowego produktu
2.1 Liczba polan: 2 paski
2.2 Szerokość kęsa: 380 mm-500 mm
2.3 Grubość kęsa: 16–20 mm
2.4 Średnica wewnętrzna cewki: minimum-600–800 mm
2.5 Średnica zewnętrzna cewki: maksymalnie Φ1800 mm
2.6 Maksymalna waga cewki: maks .: 6000 kg
3. Wartość gwarancji różnicy grubości kęsa
3.1 Różnica grubości poprzecznej kęsa: < 0,75 mm - 0,3 (po modyfikacji formy)
3.2 Wzdłużna różnica grubości kęsa: <0,3 mm (po modyfikacji formy)
3.3 Średnie zużycie energii do wytopu w piecu do wytapiania: 250–380 kWh / t
3.4 Średnie zużycie energii na zachowanie temperatury przez utrzymywanie pieca: 50–80 kWh / t
3.5 Maksymalna siła pchająca i ciągnąca: 50 kN
3.6 Zakres prędkości pchania i ciągnienia: 1,5-70 mm / sek
3.7 Średnia maksymalna prędkość rzucania: 300 mm / min
3.8 Maksymalna siła ścinania hydraulicznego ścinania: 600KN
3,9 Prędkość zwijania zwoju: 750 mm / min
Ⅲ. Proces:
Obciążenie (zwroty należy belować) → piec do wytapiania → analiza chemiczna → podgrzewanie zamkniętej pralki → krystalizator → chłodzenie pierwotne → chłodzenie wtórne → wyciągarka → maszyna do ścinania → kocioł
Wybierz surowce zgodnie z dokumentem procesu, określ procedurę podawania zgodnie z temperaturami topnienia pierwiastków metalowych, proporcjami obciążenia pieca i trudnością utleniania strat spalania i załaduj surowiec do pieca do wytapiania; Podczas wytapiania dodaj do pieca określoną grubość środka pokrywającego, który z czasem zostanie uzupełniony; Kiedy stopiona miedź w piecu osiągnie temperaturę spustu, zbadaj laboratoryjnie skład stopionej miedzi w piecu; Przed gwintowaniem całkowicie wyczyść klinkier ze stopionej miedzi; Po spuszczeniu z każdego pieca należy pozostawić około 800 kg stopionej miedzi wewnątrz pieca, jako blok początkowy. Przenieś stopioną miedź (stopioną i dobrze wyregulowaną w komorze topienia) przez uszczelnioną rynnę spustową do pieca do przechowywania, kontroluj temperaturę stopionej miedzi, utrzymuj stopioną miedź wewnątrz pieca do przechowywania w temperaturze odlewania i na określonym poziomie. Pod działaniem poziomu stopiona miedź wpływa do krystalizatora i krystalizuje w kęs miedzi typu płytkowego poprzez pierwotne chłodzenie przez krystalizator. W ciągłym ciągnieniu przez maszynę wyciągającą powstaje kęs płyty o wymaganym kształcie. Dodatkowy układ chłodzenia jest zainstalowany na wylocie kęsa płyty, a natężenie przepływu wody chłodzącej jest regulowane. Głównym celem przyjęcia tych środków kontrolnych jest zapewnienie temperatury krystalizacji, a także stabilizacja parametrów procesu, aby zapewnić jakość produktu. Wyciąganie kęsów taśmowych odbywa się za pomocą przeciągacza, a czas ciągnięcia, zatrzymywania i popychania wstecznego przez przeciągacz jest regulowany w sposób ciągły. Optymalny parametr kontrolny powinien zostać określony i dostosowany na czas zgodnie z różnymi materiałami, różnymi specyfikacjami i warunkami jakości powierzchni. Rysowanie jest kontrolowane przez program PLC, realizujący cykliczne operacje rysowania, zatrzymywania i pchania wstecznego.
Ⅳ. Lista części wyposażenia
Nie. | Nazwa urządzenia | Jednostka | ILOŚĆ |
1 | Indukcyjny częstotliwościowy piec do wytopu (w tym wytapiacz i materiał budowlany okładziny) | zestaw | 1 |
2 | Żelazny rdzeń, płaszcz wodny i cewka pieca do wytapiania | zestaw | 1 |
3) | Tundish | zestaw | 1 |
4 | Indukcyjny piec trzymający częstotliwość liniową (w tym rowek do topienia i materiał budowlany okładziny) | zestaw | 1 |
5 | Żelazny rdzeń, płaszcz wodny i cewka pieca do przetrzymywania | zestaw | 1 |
6 | forma do budowania okładzin | zestaw | 1 |
7 | krystalizator | zestaw | 2 |
8 | forma grafitowa | zestaw | 1 |
9 | Uszczelniająca stalowa forma krystalizatora | zestaw | 1 |
10 | Manekin (wykonany ze stali nierdzewnej) | zestaw | 1 |
11 | Atrapa talerza | zestaw | 1 |
12 | Urządzenie do dystrybucji wody chłodzącej do krystalizatora | zestaw | 1 |
13 | Wtórne urządzenie chłodzące | zestaw | 1 |
14 | Maszyna do wypłaty | zestaw | 1 |
15 | Hydrauliczna nożyca podążająca | zestaw | 1 |
16 | Cewka bezrdzeniowa | zestaw | 2 |
17 | Kabel chłodzony wodą do pieca do wytapiania | zestaw | 1 |
18 | System hydrauliczny | Kompletny zestaw | 1 |
19 | Elektryczny układ sterowania | Kompletny zestaw | 1 |
20 | Transformator regulacyjny (bez obciążenia, stopniowany) do pieca do wytapiania | zestaw | 1 |
21 | Transformator regulacyjny (bez obciążenia, stopniowany) do przechowywania pieca | zestaw | 1 |
22 | Urządzenie do ochrony przed gazem | zestaw | 1 |
23 | Termometr temperatury powierzchni | zestaw | 1 |
24 | Specjalne narzędzia do agregatu maszynowego |
Ⅴ. Data dostarczenia:
Dostarczone w ciągu 75 dni po wejściu w życie umowy.
Ⅵ. Serwis pogwarancyjny
1. Główna część urządzenia będzie objęta roczną bezpłatną gwarancją, a specjalne elementy zostaną omówione osobno;
2. W okresie próbnej produkcji (w ciągu 3 miesięcy po zakończeniu rozruchu sprzętu) nasza firma wyśle profesjonalnego technika do serwisu;
W okresie gwarancyjnym, jeśli usterka wystąpi z powodu problemu z jakością, nasza firma wyśle personel na stronę, aby rozwiązać problem w ciągu 72 godzin od otrzymania powiadomienia;
Po upływie okresu gwarancyjnego sprzętu nasza firma zaoferuje skuteczne rozwiązania w ciągu 24 godzin od otrzymania powiadomienia i wyśle personel do prac konserwacyjnych, jeśli użytkownik nie rozwiąże problemu, obciążając jedynie koszty.
W celu corocznego przeglądu sprzętu nasza firma wyśle profesjonalnego technika, aby przyłączył się do użytkowników w celu opracowania bezpłatnego planu naprawy;
W okresie gwarancyjnym nasza firma może wysłać profesjonalnego technika na miejsce, aby sprawdzić stan działania sprzętu i zapewnić serwis w terenie.
Po upływie okresu gwarancji urządzenia raz na pół roku można dokonać jednej wizyty powrotnej na zaproszenie.
3. Jeśli nasza firma posiada punkty innowacji i ulepszeń lub konstruktywne sugestie dotyczące podobnych urządzeń, poinformujemy o tym użytkownika na czas.
Wuxi East China Furnace Co., Ltd
No.3 Bashi Furong Industrial Park, dystrykt Xishan, miasto Wuxi, prowincja Jiangsu, Chiny
Tel .: + 86510 83788308
Faks: + 86510 83786308
Mob: +86 139 2112 5611
Wechat: 86 139 2112 5611
Whatsapp: 86 139 2112 5611
joey@wxhddl.cn / joe.777@outlook.com
www.continuouscasting-machine.com / www.wxhddl.cn